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关于非标机械加工的误差研究

2022-02-25 16:55:41

随着各行业的快速发展,非标机械加工的工艺质量也有了很大的提高。随着高科技科研产品对装备制造工艺质量的要求越来越高,需要科学地减少机械设备加工过程中的误差,以保证机械设备的制造质量。

机械加工过程中,加工精度直接影响产品的使用性能。虽然目前我国的机械加工已经有了很大的发展,但是由于人力、技术、系统、设备等客观原因,一些机械产品的加工精度还不能满足产品的实际需求。为了不断提高机械设备的加工综合实力,有必要对机械加工中的误差进行研究和分析,以便制定加工方案,控制加工误差。在实际加工过程中,可以根据实际设备加工误差的原因采取相应的解决方法。一般情况下,在机械设备加工过程中,会采用减少、补偿、转移原始误差等方法,或者采用局部加工。通过对加工误差的科学控制,可以提高加工精度。

机械加工

非标机械加工误差产生的研究

(1)过程系统的集成误差。机床使用时间长了,机床的零部件会磨损,进一步影响加工精度。一个是主轴旋转引起的误差。在机床加工过程中,主轴是备件的基准。一旦主轴的基准因磨损而产生误差,就会影响加工质量。二是导轨造成的误差。导轨主要用于机械设备加工过程中控制零件的位置变化,在零件的位置变化过程中进行原材料的施工。机床导轨在制造过程中也会有一些误差,导轨在安装过程中也会有一些误差,影响零件的加工精度。第三是传动链的误差。如果传动链运行过程中零件固定不牢,会造成零件加工相应的误差。

(2)内应力引起的误差。内应力是指原材料加工前存在于材料内部的应力。在机械加工过程中,外部设备会对零件施加一个力。此时零件内部会产生内应力。在内应力的变化下,机械零件会处于不稳定状态。内应力很可能导致零件在传递和变化过程中产生变形,使零件的加工精度达不到要求。机械零件加工过程中产生内应力的主要原因是零件在加热过程中受热不均匀。由于材料的厚度不同,在加工过程中由于冷热不均,零件的变形也不同。在一些细长零件的加工过程中,由于冷矫直,零件内部会产生内应力,导致零件弯曲。

(3)测量和调整误差。在机械加工过程中,由于加工精度需要不断提高,加工需要不断调整。在调整加工基础数据的过程中,不能保证精度。因此,在调整加工数据时,也会产生一定的误差,从而间接影响加工精度。在机械设备加工过程中,要控制好测量方法和调整,研究和分析加工调整后对备件可能产生的影响,以便在调整时进行一定的管理控制,减少工艺调整对加工产品质量的影响。


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