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非标设备启气动系统的技术规范

2022-05-07 03:21:09

液压系统的技术规范

1).液压并保证系统的使用时间延长;


2)系统的所有部件应设计或采用其他措施保护,以防止压力超过系统或系统部分的工作压力和每个特定部件的额定压力;


3)系统的设计、制造和调整应尽可能减小冲击压力和增压压力。非标机械加工冲击压力和增压压力不应造成危险;


4).应考虑影响部件运行的堵塞、压降或泄漏等因素的后果;


5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或提高/夹紧物体),非标机械加工都不应对人员造成危险状态;

非标机械加工

6).系统设计应尽量减少管道和管接头的数量;


7).液压系统应防尘防爆;


8)所有执行机构、管接头、阀门和其他部件应易于接近和执行;


9)液压系统的控制单元和执行单元选用力士乐等品牌,使用同一公司的产品;


10)原则上管道应采用硬连接,非标机械加工必要时仅采用软连接;


11).油管必须磷化清洗,油箱内部要进行甩砂除渣处理。


12).油管接头的位置应在易于拆卸的地方,进油管和注油孔应装有过滤器,非标机械加工阀门应采用不锈钢制品,并易于更换。


13)液压系统要考虑维修时的泄漏处理,保证所有接头都在压力范围内,不会有泄漏;


14)组装前,所有零件、管件、液压元件等。非标机械加工应仔细清洗,不应有污垢和杂质。


15)配管管长及实际位置时,应确保在不违背系统原则和维护方便的前提下,每根管子的安装允许根据实际情况进行弯曲和微调;


16)管道预装后,必须拆下进行酸洗,然后重新安装;


17)泵站安装后,调试前应反复清洗,清理所有杂质和污垢,非标机械加工使污染程度达到NAS7级;


18)试验达到设计压力后,保压10分钟,各连接处不得有渗漏;


19)试验合格后,应将液压油全部排空,然后将管路堵塞密封,防止污染。


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