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如何防止非金属机械加工逐层粗化

2022-06-05 03:21:42

加工机械零件时,当金属机械加工过高时,要用不同长度的刀具逐层粗化。用大刀粗化后,要用刀去除。加工平面用平底刀,少用球头刀,减少加工时间;如果有斜率,而且是整数,就要用斜率刀具加工。

同时要合理设置公差,使加工精度和计算机计算时间相互平衡,多做几道工序,减少空切时间。材料硬度高,选择逆铣;毛坯硬度低,适合铣削。粗加工、反铣、精铣、铣削;刀具韧性好、硬度低适合粗加工,刀具韧性差、硬度高适合精加工。

金属机械加工的装夹方式也要合理选择定位基准和装夹方案。选择精密基准时,一般应遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原则,还需要尽量在一次定位夹紧中完成所有表面。因此,有必要选择一种便于加工所有表面的定位方法。

非金属机械加工

工件一次装夹时,应能完成工件所有表面的加工;在确定工件在工作台上的放置位置时,要考虑各工位的加工、刀具的长度、刀具的刚度对加工质量的影响。控制加工中使用的夹具应尽可能采用通用部件组装,并可调节,以缩短生产准备期。

机械厂在安排非金属机械加工顺序时,必须遵守的基本原则包括“先面后孔”、“先粗后精”等。根据刀具的集中工艺,同一刀具可以重复使用,减少换刀次数和时间。

对于同轴度要求较高的孔系,应在一次定位后加工孔系,然后再加工其他坐标位置的孔,以减少重复定位带来的误差,提高孔系的同轴度。选择刀具点和换刀点。一旦确定,就不应该改变。

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